在对辊破碎机的工作过程中，电机通过减速机、三角带或联轴节分别带动定动辊部和动辊部运转，被破碎的物料从进料口落入两辊之间，随着两辊同步向内旋转，物料被挤碎，摩擦片破碎。对辊破碎机不能全部进行破碎，如页岩、煤矸石等硬度较高的物料，破碎难度较大，对于偏平(薄)的物料，对辊机的破碎效果也不理想，原因是对滚筒破碎效果较差。若遇上以上所述原料，应选择锤破式、笼式粉碎机、反击式破碎机等破碎设备。

    对辊破碎机表面易磨损，常将其磨出凹槽，使两辊间的间隙变大，使其破碎效果降低。这样，在辊破碎机中破碎原料时所产生的细度是在轧辊刚开始时(或经过修磨后)时，两辊之间的间隙很小，破碎后的细度较细，生产一段时间磨出的凹槽后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这样的轧辊间隙会变得较细。因此，我们要做的是尽可能地减少从细到粗的变化值，将破碎粒度控制在生产工艺允许的范围内，从而保证产品的质量。要做到这一点，就要不断地修(补)滚轮表面，使两滚轮保持平顺，并有一定的辊缝间隙，以保证物料的破碎细度。